Druckguss
Präzisionsdruckguss unterstützt Ihr Produkt vom Entwurf bis zur Realisierung
Effizientes und hochpräzises Druckgussverfahren, das den Anforderungen zahlreicher Branchen vom Prototyp bis zur Massenproduktion gerecht wird
Hochwertige Teile
Vastion ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und liefert Präzisionsdruckgussteile mit strengen Qualitätskontrollen in jeder Phase: Vorproduktion, während der Produktion, Erstmusterprüfung und Vorauslieferung.
Schnelle Vorlaufzeit
Vastions Netzwerk chinesischer Druckgusshersteller garantiert hohe Effizienz und schnelle Produktion. Unsere modernen, automatisierten Anlagen sind darauf ausgelegt, komplexe kundenspezifische Projekte präzise und schnell abzuwickeln.
Druckguss-Spezialist
Vastion ist auf kundenspezifische Druckgusslösungen spezialisiert und bietet eine verbesserte Produkthaltbarkeit und Kosteneffizienz. Mit fortschrittlicher Technologie und Präzisionsmaschinen stellen wir sicher, dass jede Komponente hohe Standards in Bezug auf Qualität, Leistung und Optik erfüllt.
Druckguss
Was ist Druckguss
Präzisionstechnik für langlebige und kostengünstige Metallkomponenten
Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird, um präzise, langlebige und komplexe Metallteile herzustellen. Druckguss ist für seine Effizienz und Genauigkeit bekannt und produziert Komponenten mit hervorragender Dimensionsstabilität, glatten Oberflächen und minimalem Nachbearbeitungsbedarf. Es wird in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Baubranche häufig eingesetzt, da es kostengünstig ist und die Möglichkeit bietet, gleichbleibend große Stückzahlen und qualitativ hochwertige Teile herzustellen.
Druckgussverfahren
Präzisions-Druckgusslösungen für überragende Leistung
Bei Vastion kombiniert unser Druckgussverfahren fortschrittliche Technologie und Präzisionstechnik, um hochwertige, langlebige Komponenten herzustellen. Vom Formendesign bis zur Endproduktion wird jeder Schritt auf Effizienz, Kosteneffizienz und gleichbleibende Qualität optimiert. Mit unserem Fachwissen liefern wir zuverlässige Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Jeder Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
Schritt 1: Schmelzen des Rohmaterials
Der Druckgussprozess beginnt mit dem Schmelzen hochwertiger Metallrohstoffe in einer kontrollierten Umgebung. Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Zusammensetzung und beseitigt Verunreinigungen, was zu einer gleichbleibenden Materialqualität führt. Die Temperaturkontrolle ist entscheidend, um die optimale Fließfähigkeit des Metalls für die Injektion aufrechtzuerhalten.
Schritt 2: Hochdruckeinspritzung in die Form
Sobald das Metall vollständig geschmolzen ist, wird es mithilfe hochentwickelter automatisierter Ausrüstung in präzisionsgefertigte Formen gespritzt. Die Hochdruckeinspritzung stellt sicher, dass das geschmolzene Metall alle Hohlräume der Form schnell und präzise füllt, wodurch das Risiko von Defekten verringert und eine gleichmäßige Teiledichte gewährleistet wird.
Schritt 3: Abkühlen und Auswerfen
Nachdem die Form gefüllt ist, kühlt das geschmolzene Metall schnell ab und erstarrt in der gewünschten Form. Der Abkühlungsprozess wird sorgfältig kontrolliert, um Verformungen oder Deformationen zu vermeiden. Nach dem Erstarren wird das Produkt präzise aus der Form ausgeworfen, wobei Maßstabilität und strukturelle Integrität erhalten bleiben.
Schritt 4: Nachbearbeitung und Fertigstellung
Der letzte Schritt umfasst die Nachbearbeitung, um die Funktionalität und das Aussehen des Produkts zu verbessern. Dazu gehören Präzisionsbearbeitung, Polieren, Oberflächenbeschichtung und Lackierung. Jede Komponente wird gründlichen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Standards hinsichtlich Haltbarkeit, Leistung und Ästhetik erfüllt.
Bei Vastion garantiert unser optimierter Druckgussprozess Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit und liefert Produkte, die den höchsten Industriestandards entsprechen.
Materialien
Druckgussmaterialien
Bei Vastion bieten wir eine breite Palette an Druckgussmaterialien, einschließlich Aluminium, Zink, Kupfer, Und Magnesium. Jedes Material wird ausgewählt, um bestimmte Anforderungen an Leistung, Haltbarkeit und Design zu erfüllen.
Aluminiumdruckguss
Aluminium ist leicht und stabil und eignet sich ideal für Automobil- und Luftfahrtteile, bei denen Haltbarkeit und minimales Gewicht gefordert sind.
Materialien:Aluminium ADC12, ADC6, A360, A380
Zinkdruckguss
Festigkeit und Haltbarkeit, hervorragende Präzision und hohe Toleranzen sind ideal für komplexe Designs.
Materialien: Zink Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, ZA8
Magnesium-Druckguss
Magnesium ist das leichteste Strukturmetall und bietet ein hervorragendes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht und ist ideal für gewichtssensible Anwendungen.
Materialien: Magnesium AZ91D, AM60B
Kupferdruckguss
Kupfer eignet sich hervorragend für Teile wie Kühlkörper und elektrische Anschlüsse, da es Wärme und Strom sehr gut leitet.
Materialien: Kupfer ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10
Oberflächenbearbeitung beim Druckguss
Wählen Sie die beste Oberflächenbehandlung für Ihre Druckgussteile
Vastion bietet fortschrittliche Optionen zur Oberflächenveredelung, darunter Polieren, Sandstrahlen, Plattieren, Pulverbeschichten und Lackieren. Die gebürstete Oberfläche gewährleistet verbesserte Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und ein erstklassiges Erscheinungsbild für jedes Druckgussprodukt.
Vorteile der Oberflächenveredelung
Polieren: Verbessert die Glätte und den Glanz der Oberfläche und sorgt für ein sauberes und edles Erscheinungsbild.
Sandstrahlen: Verbessert die Oberflächenstruktur, entfernt Verunreinigungen und bereitet die Oberfläche für die weitere Behandlung oder Beschichtung vor.
Überzug: Fügt eine schützende Metallschicht hinzu und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit.
Pulverbeschichtung: Verleiht ein langlebiges, gleichmäßiges Finish mit hervorragender Beständigkeit gegen Kratzer, Chemikalien und Ausbleichen.
Malerei: Bietet anpassbare Farben und eine Schutzschicht, die die Ästhetik und Oberflächenhaltbarkeit verbessert.
Gebürstetes Finish: Bietet eine unverwechselbare Textur mit feinen Linien und kombiniert ein elegantes Erscheinungsbild mit verbesserter Kratzfestigkeit.
Benötigen Sie ein individuelles Druckgussprodukt?
Funktionen
Unsere Druckguss-Kapazitäten
Vastion ist spezialisiert auf kundenspezifischer Druckguss, bietet präzisionsgefertigte Lösungen, die auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten sind. Vom Entwurf bis zur Produktion gewährleisten wir in jedem Projekt außergewöhnliche Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit.
Name
Beschreibung
Minimales Teilegewicht
0,017 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Minimale Teilegröße
∅17 mm × 4 mm
Maximale Teilegröße
300 mm x 650 mm
Mindestwandstärke
0,8 mm
Maximale Wandstärke
12,7 mm
Qualitätskontrolle
ISO 9001 zertifiziert
Kleinstmögliche Charge
1000 Stck.
Handlungsaufforderung
Erreichen Sie Präzision und Langlebigkeit mit unseren Druckgusslösungen
Werden Sie unser Partner für hochwertige Druckgussteile, die Präzision, Festigkeit und Kosteneffizienz bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute für maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen!
Arten
Arten von Druckgussverfahren
Die Wahl zwischen Heißkammer- und Kaltkammer-Druckguss hängt vom Schmelzpunkt und den chemischen Eigenschaften des Materials sowie den Anforderungen an Produktpräzision, Produktionseffizienz und Kosten ab. Wenn Sie spezifische Produktanforderungen angeben, kann ich Ihnen eine individuellere Empfehlung geben.
Warmkammer-Druckguss
- Prozessmerkmale: Das geschmolzene Metall wird in einem an der Maschine angebrachten Reservoir (Heißkammer) aufbewahrt und über einen Schwanenhalsmechanismus direkt in die Form gespritzt.
- Anwendbare Materialien: Geeignet für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt, die nicht chemisch mit dem Gerät reagieren, wie Zink, Magnesium und einige Aluminiumlegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt.
- Vorteile:
- Hohe Einspritzgeschwindigkeit und Produktionseffizienz.
- Benötigt weniger Platz für die Ausrüstung.
- Nachteile:
- Nicht geeignet für Materialien mit hohem Schmelzpunkt (z. B. Standardaluminium- oder Kupferlegierungen), da hohe Temperaturen das Gerät beschädigen können.
Kaltkammer-Druckguss
- Prozessmerkmale: Geschmolzenes Metall wird in einem separaten Ofen erhitzt und dann manuell oder mechanisch in die Spritzkammer (Kaltkammer) befördert, wo es in die Form gespritzt wird.
- Anwendbare Materialien: Ideal für Metalle mit hohem Schmelzpunkt oder Metalle, die in Heißkammergeräten korrosiv wirken, wie Aluminium, Kupfer und bestimmte Hochtemperaturlegierungen.
- Vorteile:
- Geeignet für die Handhabung von Metallen mit hohem Schmelzpunkt.
- Längere Lebensdauer der Form durch geringere thermische Belastung.
- Nachteile:
- Etwas geringere Produktionseffizienz, da das geschmolzene Metall übertragen werden muss.
- Komplexere Bedienung und Ausstattung.
Für und Wider
Vorteile und Nachteile des Druckgusses
Verstehen Sie die Stärken und Herausforderungen des Druckgusses, um fundierte Fertigungsentscheidungen zu treffen.
Vorteile des Druckgusses
Druckguss bietet außergewöhnliche Präzision und Konsistenz und ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit engen Toleranzen und glatten Oberflächen. Es gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz und ermöglicht Massenproduktion mit minimalem Bearbeitungsaufwand. Das Verfahren ist für die Fertigung in großem Maßstab kostengünstig und reduziert Materialabfall und Arbeitskosten. Darüber hinaus sind Druckgussprodukte äußerst langlebig und bieten hervorragende mechanische Festigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, sodass sie für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet sind.
Nachteile des Druckgusses
Trotz seiner Vorteile hat das Druckgießen gewisse Einschränkungen. Die anfänglichen Werkzeug- und Formkosten sind relativ hoch, was es für die Produktion kleiner Stückzahlen weniger wirtschaftlich macht. Das Verfahren ist im Allgemeinen auf Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink und Magnesium beschränkt. Komplexe Innendesigns können schwierig zu realisieren sein, und bestimmte Defekte wie Porosität können auftreten, wenn sie nicht richtig behandelt werden. Darüber hinaus können Druckgussteile eine Nachbearbeitung für bestimmte Oberflächen oder Präzisionsanforderungen erfordern, was zusätzlichen Zeit- und Kostenaufwand bedeutet.
Video
Präzision bei jedem Guss: Ihr zuverlässiger Partner für Druckguss
Entdecken Sie unsere fortschrittlichen Legierungsdruckguss Und Metalldruckguss Know-how. Von innovativen Druckgussform Vom Design bis zur hochwertigen Produktion liefern wir zuverlässige Lösungen für Ihre Fertigungsanforderungen.
FAQs
Häufig gestellte Fragen zum Druckguss
Entdecken Sie wichtige Erkenntnisse über Druckgussprodukte, einschließlich ihrer Haltbarkeit und Präzision. Erfahren Sie, wie Automobil-Druckguss sorgt für hohe Leistung in Fahrzeugkomponenten. Verstehen Sie die Bedeutung von Druckgusswerkzeuge bei der Erzielung gleichbleibender Qualität und Effizienz. Entdecken Sie Materialoptionen und Anpassungsmöglichkeiten, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Druckgussprodukte bieten hervorragende Präzision, Festigkeit und Haltbarkeit mit glatten Oberflächen und gleichbleibender Qualität und sind daher ideal für zahlreiche Branchen.
Durch Automobil-Druckguss werden leichte, hochfeste Komponenten wie Motorteile und Getriebegehäuse hergestellt und sorgen so für Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit in Fahrzeugen.
Druckgusswerkzeuge, einschließlich Gussformen und Matrizen, sind von entscheidender Bedeutung für die Herstellung präziser und wiederholbarer Teile, zur Gewährleistung der Effizienz und zur Reduzierung von Materialabfällen während der Produktion.
Zu den üblichen Materialien zählen Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, die aufgrund ihrer Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.
Ja, Druckguss ermöglicht hochgradig anpassbare Designs zur Erfüllung einzigartiger Spezifikationen und gewährleistet optimale Leistung für verschiedene Anwendungen.
Haben Sie Fragen?
Unser Team steht Ihnen bei allen Fragen zu Druckgusslösungen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute für kompetente Beratung und maßgeschneiderte Unterstützung!
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