Pengecoran Mati
Pengecoran mati presisi membantu produk Anda dari desain hingga realisasi
Proses die casting yang efisien dan presisi tinggi untuk memenuhi kebutuhan berbagai industri mulai dari prototipe hingga produksi massal
Bagian Berkualitas Tinggi
Bersertifikat ISO 9001:2015, Vastion menyediakan pengecoran mati presisi dengan pemeriksaan kualitas yang ketat di setiap tahap: pra-produksi, dalam produksi, pemeriksaan artikel pertama, dan pra-pengiriman.
Waktu tunggu cepat
Jaringan produsen die-casting Cina Vastion menjamin efisiensi tinggi dan produksi cepat. Fasilitas canggih dan otomatis kami dilengkapi untuk menangani proyek kustom yang rumit dengan presisi dan kecepatan.
Spesialis Pengecoran Mati
Vastion mengkhususkan diri dalam solusi die casting khusus, yang memberikan peningkatan ketahanan produk dan efisiensi biaya. Dengan teknologi canggih dan mesin presisi, kami memastikan setiap komponen memenuhi standar kualitas, kinerja, dan daya tarik visual yang tinggi.
Pengecoran Mati
Apa itu Die Casting
Rekayasa Presisi untuk Komponen Logam yang Tahan Lama dan Hemat Biaya
Die casting adalah proses produksi di mana logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi untuk menciptakan komponen logam yang presisi, tahan lama, dan kompleks. Dikenal karena efisiensi dan keakuratannya, die casting menghasilkan komponen dengan stabilitas dimensi yang sangat baik, permukaan yang halus, dan kebutuhan pasca-pemrosesan yang minimal. Proses ini banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, elektronik, dan konstruksi karena efektivitas biaya dan kemampuannya untuk memproduksi komponen berkualitas tinggi dan bervolume tinggi secara konsisten.
Proses Pengecoran Mati
Solusi Die Casting Presisi untuk Performa Unggul
Di Vastion, proses die casting kami menggabungkan teknologi canggih dan rekayasa presisi untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi dan tahan lama. Dari desain cetakan hingga produksi akhir, setiap langkah dioptimalkan untuk efisiensi, efektivitas biaya, dan kualitas yang konsisten. Dengan keahlian kami, kami memberikan solusi andal yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Setiap Langkah Dari Bahan Baku hingga Produk Jadi
Langkah 1: Peleburan Bahan Baku
Proses die casting dimulai dengan melelehkan bahan baku logam berkualitas tinggi dalam lingkungan yang terkendali. Langkah ini memastikan komposisi yang seragam dan menghilangkan kotoran, sehingga menghasilkan kualitas material yang konsisten. Kontrol suhu sangat penting untuk mempertahankan fluiditas logam yang optimal untuk injeksi.
Langkah 2: Injeksi Tekanan Tinggi ke dalam Cetakan
Setelah logam sepenuhnya meleleh, logam tersebut disuntikkan ke dalam cetakan yang direkayasa secara presisi menggunakan peralatan otomatis yang canggih. Penyuntikan bertekanan tinggi memastikan bahwa logam cair mengisi setiap rongga cetakan dengan cepat dan akurat, mengurangi risiko cacat dan memastikan kepadatan komponen yang seragam.
Langkah 3: Pendinginan dan Ejeksi
Setelah cetakan terisi, logam cair mendingin dengan cepat dan mengeras menjadi bentuk yang diinginkan. Proses pendinginan dikontrol dengan saksama untuk mencegah lengkungan atau deformasi. Setelah mengeras, produk dikeluarkan dari cetakan dengan presisi, menjaga stabilitas dimensi dan integritas struktural.
Langkah 4: Pasca-Pemrosesan dan Penyelesaian
Langkah terakhir melibatkan pasca-pemrosesan untuk meningkatkan fungsionalitas dan tampilan produk. Ini termasuk pemesinan presisi, pemolesan, pelapisan permukaan, dan pengecatan. Setiap komponen menjalani pemeriksaan kualitas menyeluruh untuk memastikannya memenuhi standar yang diperlukan untuk ketahanan, kinerja, dan estetika.
Di Vastion, proses die casting kami yang efisien menjamin efisiensi, presisi, dan keandalan, menghasilkan produk yang memenuhi standar industri tertinggi.
Bahan
Bahan Pengecoran Mati
Di Vastion, kami menawarkan berbagai macam bahan pengecoran mati, termasuk aluminium, seng, tembaga, Dan magnesiumSetiap material dipilih untuk memenuhi persyaratan kinerja, daya tahan, dan desain tertentu.
Pengecoran Aluminium
Ringan dan kuat, aluminium ideal untuk komponen otomotif dan kedirgantaraan yang membutuhkan daya tahan dan bobot minimal.
Bahan:Aluminium ADC12, ADC6, A360, A380
Pengecoran Seng
Kekuatan dan daya tahan, presisi yang sangat baik, dan kemampuan toleransi yang tinggi ideal untuk desain yang rumit.
Bahan: Seng Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, ZA8
Pengecoran Magnesium
Logam struktural paling ringan, magnesium menawarkan rasio kekakuan terhadap berat yang sangat baik, ideal untuk aplikasi yang sensitif terhadap berat.
Bahan: Magnesium AZ91D, AM60B
Pengecoran Tembaga
Tembaga sangat baik untuk komponen seperti unit pendingin dan konektor listrik karena dapat menghantarkan panas dan listrik dengan sangat efektif.
Bahan: Tembaga ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10
Pengecoran Mati Permukaan Finishing
Pilih Perawatan Permukaan Terbaik untuk Komponen Die Casting Anda
Vastion menyediakan berbagai opsi penyelesaian permukaan yang canggih, termasuk pemolesan, sand blasting, pelapisan, pelapisan bubuk, dan pengecatan, penyelesaian akhir yang disikat memastikan daya tahan yang lebih baik, ketahanan terhadap korosi, dan tampilan premium untuk setiap produk die-cast.
Keuntungan Finishing Permukaan
Poles: Meningkatkan kehalusan dan kilau permukaan, memberikan tampilan yang bersih dan halus.
Peledakan Pasir: Memperbaiki tekstur permukaan, menghilangkan kotoran, dan mempersiapkan permukaan untuk perawatan atau pelapisan lebih lanjut.
Pelapisan: Menambahkan lapisan logam pelindung, meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan konduktivitas listrik.
Pelapisan Serbuk: Memberikan hasil akhir yang tahan lama dan seragam dengan ketahanan yang sangat baik terhadap goresan, bahan kimia, dan pemudaran.
Lukisan: Menawarkan warna yang dapat disesuaikan dan lapisan pelindung, meningkatkan daya tarik estetika dan daya tahan permukaan.
Hasil akhir disikat: Memberikan tekstur khas dengan garis-garis halus, memadukan penampilan elegan dengan peningkatan ketahanan gores.
Butuh produk die casting khusus?
Kemampuan
Kemampuan Die Casting Kami
Vastion mengkhususkan diri dalam pengecoran mati khusus, menawarkan solusi rekayasa presisi yang disesuaikan untuk memenuhi berbagai persyaratan. Dari desain hingga produksi, kami memastikan kualitas, efisiensi, dan keandalan yang luar biasa dalam setiap proyek.
Nama
Keterangan
Berat Bagian Minimum
0,017 kg
Berat Bagian Maksimum
12 kg
Berat Bagian Maksimum
12 kg
Ukuran Bagian Minimum
Ukuran ∅17 mm x 4 mm
Ukuran Bagian Maksimum
Ukuran 300mm x 650mm
Ketebalan Dinding Minimum
0,8 mm
Ketebalan Dinding Maksimum
12,7 mm
Kontrol Kualitas
Bersertifikat ISO 9001
Batch Minimum yang Mungkin
1000 buah
ajakan bertindak
Buka Presisi dan Daya Tahan dengan Solusi Die-Casting Kami
Bermitralah dengan kami untuk mendapatkan komponen die-cast berkualitas tinggi yang memberikan presisi, kekuatan, dan efisiensi biaya. Hubungi kami hari ini untuk solusi yang disesuaikan guna memenuhi kebutuhan manufaktur Anda!
Jenis
Jenis-jenis Proses Die Casting
Pilihan antara die casting ruang panas dan ruang dingin bergantung pada titik leleh dan sifat kimia material, serta persyaratan untuk presisi produk, efisiensi produksi, dan biaya. Jika Anda memberikan persyaratan produk tertentu, saya dapat menawarkan rekomendasi yang lebih sesuai.
Pengecoran Die Kamar Panas
- Karakteristik Proses: Logam cair disimpan dalam reservoir (ruang panas) yang terpasang pada mesin dan disuntikkan langsung ke dalam cetakan melalui mekanisme leher angsa.
- Bahan yang Berlaku: Cocok untuk logam dengan titik leleh rendah yang tidak bereaksi secara kimia dengan peralatan, seperti seng, magnesium, dan beberapa paduan aluminium dengan titik leleh rendah.
- Keuntungan:
- Kecepatan injeksi tinggi dan efisiensi produksi.
- Membutuhkan lebih sedikit ruang untuk peralatan.
- Kekurangan:
- Tidak cocok untuk bahan dengan titik leleh tinggi (misalnya, aluminium standar atau paduan tembaga), karena suhu tinggi dapat merusak peralatan.
Pengecoran Die Kamar Dingin
- Karakteristik Proses: Logam cair dipanaskan dalam tungku terpisah dan kemudian dipindahkan secara manual atau mekanis ke ruang injeksi (ruang dingin), tempat logam tersebut disuntikkan ke dalam cetakan.
- Bahan yang Berlaku: Ideal untuk logam dengan titik leleh tinggi atau logam yang korosif terhadap peralatan ruang panas, seperti aluminium, tembaga, dan paduan suhu tinggi tertentu.
- Keuntungan:
- Mampu menangani logam dengan titik leleh tinggi.
- Umur cetakan lebih panjang karena berkurangnya tekanan termal.
- Kekurangan:
- Efisiensi produksi sedikit lebih rendah karena logam cair perlu dipindahkan.
- Pengoperasian dan perlengkapan yang lebih kompleks.
Pro dan Kontra
Keuntungan dan Kerugian Die Casting
Pahami kekuatan dan tantangan die casting untuk membuat keputusan manufaktur yang tepat.
Keunggulan Die Casting
Pengecoran mati menawarkan presisi dan konsistensi yang luar biasa, menghasilkan bentuk-bentuk yang rumit dengan toleransi yang ketat dan permukaan akhir yang halus. Proses ini memastikan efisiensi produksi yang tinggi, memungkinkan produksi massal dengan persyaratan pemesinan yang minimal. Proses ini hemat biaya untuk produksi skala besar, mengurangi limbah material dan biaya tenaga kerja. Selain itu, produk-produk die-cast sangat tahan lama, menawarkan kekuatan mekanis yang sangat baik dan ketahanan terhadap keausan dan korosi, sehingga cocok untuk aplikasi yang menuntut di berbagai industri.
Kekurangan Die Casting
Meskipun memiliki banyak kelebihan, die casting memiliki beberapa keterbatasan. Biaya perkakas dan cetakan awal relatif tinggi, sehingga kurang ekonomis untuk produksi volume rendah. Proses ini umumnya terbatas pada logam non-ferrous seperti aluminium, seng, dan magnesium. Desain internal yang rumit dapat menjadi tantangan untuk dicapai, dan cacat tertentu, seperti porositas, dapat terjadi jika tidak dikelola dengan baik. Selain itu, komponen die-cast mungkin memerlukan pemrosesan sekunder untuk penyelesaian akhir atau persyaratan presisi tertentu, sehingga menambah waktu dan biaya.
Video
Presisi di Setiap Coran: Mitra Die Casting Tepercaya Anda
Temukan fitur lanjutan kami pengecoran mati paduan Dan pengecoran logam mati keahlian. Dari inovasi cetakan die casting dari desain hingga produksi berkualitas tinggi, kami memberikan solusi andal untuk kebutuhan manufaktur Anda.
Tanya Jawab Umum
Pertanyaan Umum Tentang Die Casting
Jelajahi wawasan utama tentang produk pengecoran mati, termasuk daya tahan dan presisinya. Pelajari caranya pengecoran mati otomotif memastikan kinerja tinggi pada komponen kendaraan. Memahami pentingnya perkakas pengecoran mati dalam mencapai kualitas dan efisiensi yang konsisten. Temukan pilihan material dan kemungkinan penyesuaian untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda.
Produk die casting menawarkan presisi, kekuatan, dan daya tahan yang sangat baik, dengan permukaan akhir yang halus dan kualitas yang konsisten, menjadikannya ideal untuk berbagai industri.
Pengecoran mati otomotif menghasilkan komponen yang ringan dan berkekuatan tinggi, seperti suku cadang mesin dan rumah transmisi, yang menjamin kinerja, efisiensi, dan keandalan pada kendaraan.
Perkakas die casting, termasuk cetakan dan dies, sangat penting untuk menciptakan komponen yang akurat dan dapat diulang, memastikan efisiensi, dan mengurangi pemborosan material selama produksi.
Bahan-bahan umum meliputi paduan aluminium, seng, dan magnesium, dipilih karena kekuatannya, sifatnya yang ringan, dan ketahanannya terhadap korosi.
Ya, die casting memungkinkan desain yang sangat dapat disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi yang unik, memastikan kinerja optimal di berbagai aplikasi.
Ada pertanyaan yang ingin Anda tanyakan?
Tim kami siap membantu Anda dengan pertanyaan apa pun tentang solusi die casting. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan saran ahli dan dukungan yang disesuaikan!
Indonesian 
English 
Japanese 
Korean 
Thai 
Vietnamese 
Malay 
German 
French 
Spanish 
Italian 
Dutch 
Russian 
Polish 
Portuguese 
Arabic 
Turkish 
Hebrew 
Hindi 
Bengali 
Ukrainian 