高品質パーツ
ISO 9001:2015 認証を取得した Vastion は、生産前、生産中、初回製品検査、出荷前など、あらゆる段階で厳格な品質検査を実施しながら精密ダイカスト製品を提供しています。
迅速なリードタイム
Vastion の中国ダイカスト製造業者のネットワークは、高い効率と迅速な生産を保証します。当社の高度な自動化施設は、複雑なカスタム プロジェクトを正確かつ迅速に処理できる設備を備えています。
ダイカストスペシャリスト
Vastion はカスタム ダイカスト ソリューションを専門とし、製品の耐久性とコスト効率を高めています。高度な技術と精密機械により、すべてのコンポーネントが品質、性能、外観の面で高い基準を満たしていることを保証します。
ダイカスト
ダイカストとは
耐久性とコスト効率に優れた金属部品の精密エンジニアリング
ダイカストは、溶融金属を高圧下で金型に注入し、精密で耐久性のある複雑な金属部品を作成する製造プロセスです。効率性と精度に優れていることで知られるダイカストは、寸法安定性に優れた滑らかな表面と最小限の後処理を必要とする部品を生産します。コスト効率が高く、高品質の部品を大量に一貫して生産できるため、自動車、電子機器、建設などの業界で広く使用されています。
ダイカストプロセス
優れた性能を実現する精密ダイカストソリューション
Vastion のダイカスト プロセスでは、高度なテクノロジーと精密エンジニアリングを組み合わせて、高品質で耐久性のあるコンポーネントを生産しています。金型設計から最終生産まで、すべてのステップが効率、コスト効率、一貫した品質のために最適化されています。当社の専門知識により、お客様の特定の要件に合わせてカスタマイズされた信頼性の高いソリューションを提供します。
原材料から完成品までのすべてのステップ
ステップ1：原材料の溶解
ダイカストのプロセスは、管理された環境で高品質の金属原料を溶解することから始まります。このステップにより、均一な組成が確保され、不純物が除去され、材料の品質が一定になります。射出成形に最適な金属の流動性を維持するには、温度制御が重要です。
ステップ2：金型への高圧注入
金属が完全に溶融したら、高度な自動化装置を使用して精密に設計された金型に注入されます。高圧注入により、溶融金属が金型のすべてのキャビティに迅速かつ正確に充填され、欠陥のリスクが軽減され、部品の密度が均一になります。
ステップ3: 冷却と取り出し
金型に充填された後、溶融金属は急速に冷却され、目的の形状に固まります。冷却プロセスは、反りや変形を防ぐために慎重に制御されます。固まると、製品は金型から正確に取り出され、寸法安定性と構造的完全性が維持されます。
ステップ4: 後処理と仕上げ
最終ステップは、製品の機能性と外観を向上させるための後処理です。これには、精密機械加工、研磨、表面コーティング、塗装が含まれます。各コンポーネントは徹底した品質検査を受け、耐久性、性能、美観に関する必要な基準を満たしていることを確認します。
Vastion では、合理化されたダイカスト プロセスにより効率、精度、信頼性を保証し、業界最高水準を満たす製品を提供しています。
材料
ダイカスト材料
Vastionでは、幅広い ダイカスト材料、 含む アルミニウム, 亜鉛, 銅、 そして マグネシウム各材料は、特定の性能、耐久性、設計要件を満たすように選択されます。
アルミダイカスト
軽量で強度の高いアルミニウムは、耐久性と最小限の重量が求められる自動車や航空宇宙の部品に最適です。
材料:アルミ ADC12、ADC6、A360、A380
亜鉛ダイカスト
強度と耐久性、優れた精度、高い許容範囲は、複雑な設計に最適です。
材料: 亜鉛 ザマック3、ザマック5、ザマック2、ZA8
マグネシウムダイカスト
最も軽い構造金属であるマグネシウムは、優れた剛性対重量比を備えており、重量に敏感な用途に最適です。
材質: マグネシウム AZ91D、AM60B
銅ダイカスト
銅は熱と電気を非常に効率的に伝導するため、ヒートシンクや電気コネクタなどの部品に最適です。
材質: 銅 ZQA19-2、ZQA19-4、ZQA19-7、ZQA19-10
ダイカスト表面仕上げ
ダイカスト部品に最適な表面処理を選択してください
Vastion は、研磨、サンドブラスト、メッキ、粉体塗装、塗装、ブラシ仕上げなどの高度な表面仕上げオプションを提供し、すべてのダイキャスト製品の耐久性、耐腐食性、高級感を高めます。
表面仕上げの利点
研磨: 表面の滑らかさと光沢を高め、清潔で洗練された外観を実現します。
サンドブラスト: 表面の質感を改善し、不純物を除去し、さらなる処理やコーティングのために表面を準備します。
メッキ： 保護金属層を追加し、耐腐食性と電気伝導性を高めます。
粉体塗装: 傷、化学薬品、色あせに対する優れた耐性を備え、耐久性のある均一な仕上がりを実現します。
絵画： カスタマイズ可能な色と保護層を提供し、美観と表面の耐久性を向上させます。
ブラシ仕上げ: 繊細なラインが特徴的な質感を実現し、エレガントな外観と傷に対する耐性の向上を兼ね備えています。
カスタムダイカスト製品が必要ですか?
機能
当社のダイカスト能力
Vastionは、 カスタムダイカスト多様な要件を満たすようカスタマイズされた精密エンジニアリング ソリューションを提供します。設計から製造まで、あらゆるプロジェクトで卓越した品質、効率、信頼性を保証します。
名前
説明
最小部品重量
0.017キログラム
最大部品重量
12キロ
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17mm×4mm
最大部品サイズ
300mm×650mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大壁厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO 9001 認証
最小バッチ
1000個
クリック
当社のダイカストソリューションで精度と耐久性を実現
精度、強度、コスト効率に優れた高品質のダイキャスト部品をお探しなら、当社にお任せください。製造ニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションについては、今すぐお問い合わせください。
種類
ダイカストプロセスの種類
ホットチャンバーダイカストとコールドチャンバーダイカストの選択は、材料の融点と化学的性質、および製品の精度、生産効率、コストの要件によって異なります。具体的な製品要件をお知らせいただければ、よりカスタマイズされた推奨事項を提供できます。
ホットチャンバーダイカスト
- プロセス特性溶融金属は機械に取り付けられた貯蔵庫（高温チャンバー）に保管され、グースネック機構を通じて金型に直接注入されます。
- 適用可能な材料: 亜鉛、マグネシウム、一部の低融点アルミニウム合金など、機器と化学反応を起こさない低融点の金属に適しています。
- 利点:
- 高い射出速度と生産効率。
- 機器に必要なスペースが少なくなります。
- デメリット:
- 高温により機器が損傷する可能性があるため、高融点材料 (標準アルミニウムまたは銅合金など) には適していません。
コールドチャンバーダイカスト
- プロセス特性溶融金属は別の炉で加熱され、その後手動または機械的に射出チャンバー（コールドチャンバー）に移され、そこで金型に注入されます。
- 適用可能な材料: アルミニウム、銅、特定の高温合金など、高融点金属や高温チャンバー機器に対して腐食性のある金属に最適です。
- 利点:
- 高融点金属の取り扱いが可能。
- 熱ストレスの軽減により金型寿命が長くなります。
- デメリット:
- 溶融金属を移送する必要があるため、生産効率が若干低下します。
- より複雑な操作と設備。
長所と短所
ダイカストの利点と欠点
ダイカストの長所と課題を理解して、情報に基づいた製造上の意思決定を行います。
ダイカストの利点
ダイカストは、優れた精度と一貫性を提供し、厳しい公差と滑らかな表面仕上げを備えた複雑な形状を生み出します。高い生産効率が保証され、最小限の機械加工要件で大量生産が可能になります。このプロセスは、大規模な製造において費用対効果が高く、材料の無駄と人件費を削減します。さらに、ダイカスト製品は耐久性に優れ、優れた機械的強度と耐摩耗性および耐腐食性を備えているため、さまざまな業界の厳しい用途に適しています。
ダイカストの欠点
ダイカストには利点があるものの、一定の制限もあります。初期のツールと金型のコストが比較的高いため、少量生産には不利です。このプロセスは一般に、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属に限定されます。複雑な内部設計は実現が難しく、適切に管理しないと多孔性などの特定の欠陥が発生する可能性があります。さらに、ダイカスト部品は、特定の仕上げや精度要件のために二次処理が必要になる場合があり、余分な時間とコストがかかります。
ビデオ
あらゆる鋳造における精度：信頼できるダイカストパートナー
高度な 合金ダイカスト そして 金属ダイカスト 専門知識。革新的な ダイカスト金型 設計から高品質な生産まで、当社はお客様の製造ニーズに応える信頼性の高いソリューションを提供します。
よくある質問
ダイカストに関するよくある質問
重要な洞察を探る ダイカスト製品耐久性や精度など、さまざまな側面から評価されています。 自動車用ダイカスト 車両部品の高性能を保証します。 ダイカスト工具 一貫した品質と効率を実現します。製造ニーズを満たす材料オプションとカスタマイズの可能性をご覧ください。
ダイカスト製品は、優れた精度、強度、耐久性を備え、滑らかな表面仕上げと一貫した品質を備えているため、さまざまな業界に最適です。
自動車用ダイカストは、エンジン部品やトランスミッションハウジングなどの軽量で高強度の部品を生産し、車両の性能、効率、信頼性を保証します。
金型やダイを含むダイカストツールは、正確で再現性のある部品を作成し、効率を確保し、生産中の材料の無駄を減らすために不可欠です。
一般的な材料には、強度、軽量性、耐腐食性を考慮して選ばれたアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などがあります。
はい、ダイカストでは、独自の仕様を満たす高度にカスタマイズ可能な設計が可能になり、さまざまな用途にわたって最適なパフォーマンスが保証されます。
何か質問はありますか?
弊社のチームは、ダイカスト ソリューションに関するあらゆるお問い合わせに喜んで対応いたします。専門家のアドバイスとカスタマイズされたサポートをご希望の場合は、今すぐお問い合わせください。
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