다이캐스팅
정밀 다이캐스팅은 설계부터 실제 제작까지 고객의 제품을 돕습니다.
프로토타입부터 대량 생산까지 다양한 산업의 요구를 충족하는 효율적이고 고정밀 다이캐스팅 공정
고품질 부품
ISO 9001:2015 인증을 받은 Vastion은 생산 전, 생산 중, 첫 번째 제품 검사 및 인도 전의 모든 단계에서 엄격한 품질 검사를 거쳐 정밀 다이캐스팅을 제공합니다.
빠른 리드타임
Vastion의 중국 다이캐스팅 제조업체 네트워크는 높은 효율성과 빠른 생산을 보장합니다. 당사의 첨단 자동화 시설은 정밀성과 속도로 복잡한 맞춤형 프로젝트를 처리할 수 있도록 갖춰져 있습니다.
다이캐스팅 전문가
Vastion은 맞춤형 다이캐스팅 솔루션을 전문으로 하며 향상된 제품 내구성과 비용 효율성을 제공합니다. 첨단 기술과 정밀 기계를 통해 모든 구성 요소가 높은 품질, 성능 및 시각적 매력 표준을 충족하도록 보장합니다.
다이캐스팅
다이캐스팅이란 무엇인가
내구성과 비용 효율성이 뛰어난 금속 부품을 위한 정밀 엔지니어링
다이캐스팅은 용융 금속을 고압 하에 금형에 주입하여 정밀하고 내구성이 뛰어나며 복잡한 금속 부품을 만드는 제조 공정입니다. 효율성과 정확성으로 유명한 다이캐스팅은 우수한 치수 안정성, 매끄러운 표면 및 최소한의 후처리 필요성을 가진 부품을 생산합니다. 자동차, 전자, 건설과 같은 산업에서 비용 효율성과 대량, 고품질 부품을 일관되게 생산할 수 있는 능력으로 널리 사용됩니다.
다이캐스팅 공정
우수한 성능을 위한 정밀 다이캐스팅 솔루션
Vastion에서 당사의 다이캐스팅 공정은 고급 기술과 정밀 엔지니어링을 결합하여 고품질의 내구성 있는 부품을 생산합니다. 금형 설계에서 최종 생산까지 모든 단계는 효율성, 비용 효율성 및 일관된 품질을 위해 최적화됩니다. 당사의 전문성을 바탕으로 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
원자재부터 완제품까지 모든 단계
1단계: 원료 용융
다이캐스팅 공정은 고품질 금속 원료를 통제된 환경에서 녹이는 것으로 시작합니다. 이 단계는 균일한 구성을 보장하고 불순물을 제거하여 일관된 재료 품질을 제공합니다. 온도 제어는 사출을 위한 금속의 최적 유동성을 유지하는 데 중요합니다.
2단계: 금형에 고압 주입
금속이 완전히 녹으면 첨단 자동화 장비를 사용하여 정밀하게 설계된 금형에 주입합니다. 고압 주입은 녹은 금속이 금형의 모든 캐비티를 빠르고 정확하게 채워 결함 위험을 줄이고 균일한 부품 밀도를 보장합니다.
3단계: 냉각 및 배출
금형이 채워진 후, 용융 금속은 빠르게 냉각되고 원하는 모양으로 응고됩니다. 냉각 과정은 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위해 신중하게 제어됩니다. 응고되면 제품은 치수 안정성과 구조적 무결성을 유지하면서 정밀하게 금형에서 꺼냅니다.
4단계: 후처리 및 마무리
마지막 단계는 제품의 기능과 외관을 개선하기 위한 후처리를 포함합니다. 여기에는 정밀 가공, 연마, 표면 코팅 및 페인팅이 포함됩니다. 각 구성 요소는 내구성, 성능 및 미학에 대한 필수 표준을 충족하는지 확인하기 위해 철저한 품질 검사를 거칩니다.
Vastion에서는 간소화된 다이캐스팅 공정을 통해 효율성, 정밀성, 신뢰성을 보장하고 가장 높은 산업 표준을 충족하는 제품을 제공합니다.
재료
다이캐스팅 소재
Vastion에서는 다양한 제품을 제공합니다. 다이캐스팅 소재, 포함 알류미늄, 아연, 구리, 그리고 마그네슘각 재료는 특정 성능, 내구성 및 설계 요구 사항을 충족하도록 선택되었습니다.
알루미늄 다이캐스팅
가볍고 튼튼한 알루미늄은 내구성과 최소한의 무게가 요구되는 자동차 및 항공우주 부품에 이상적입니다.
재료:알루미늄 ADC12、ADC6、A360、A380
아연 다이캐스팅
강도와 내구성, 뛰어난 정밀도, 높은 허용 오차 기능은 복잡한 설계에 이상적입니다.
재료: 아연 Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, ZA8
마그네슘 다이캐스팅
가장 가벼운 구조용 금속인 마그네슘은 무게 대비 강성 비율이 뛰어나 무게에 민감한 응용 분야에 이상적입니다.
재료: 마그네슘 AZ91D, AM60B
구리 다이캐스팅
구리는 열과 전기를 매우 효과적으로 전달하기 때문에 방열판이나 전기 커넥터와 같은 부품에 적합합니다.
소재: 구리 ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10
다이캐스팅 표면 마감
다이캐스팅 부품에 가장 적합한 표면 처리를 선택하세요
Vastion은 연마, 모래 분사, 도금, 분체 도장, 페인팅을 포함한 고급 표면 마감 옵션을 제공하며, 브러시 마감은 모든 다이캐스트 제품에 더욱 향상된 내구성, 내식성 및 고급스러운 외관을 보장합니다.
표면 마감의 장점
세련: 표면의 매끄러움과 광택을 향상시켜 깨끗하고 세련된 모습을 제공합니다.
모래 분사: 표면 질감을 개선하고, 불순물을 제거하며, 추가 처리나 코팅을 위해 표면을 준비합니다.
플레이팅: 보호용 금속층을 추가하여 내식성과 전기 전도성을 향상시킵니다.
파우더 코팅: 긁힘, 화학물질 및 퇴색에 대한 뛰어난 저항성을 갖추고 있으며 내구성 있고 균일한 마감을 제공합니다.
그림: 사용자 정의 가능한 색상과 보호층을 제공하여 미적 매력과 표면 내구성을 향상시킵니다.
브러시드 마감: 세련된 외관과 향상된 긁힘 방지 기능이 결합된 섬세한 선으로 독특한 질감을 제공합니다.
맞춤형 다이캐스팅 제품이 필요하신가요?
능력
당사의 다이캐스팅 역량
Vastion은 다음을 전문으로 합니다. 커스텀 다이캐스팅다양한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 정밀 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 설계부터 생산까지 모든 프로젝트에서 뛰어난 품질, 효율성 및 신뢰성을 보장합니다.
이름
설명
최소 부품 무게
0.017킬로그램
최대 부품 중량
12kg
최대 부품 중량
12kg
최소 부품 크기
∅17mm × 4mm
최대 부품 크기
300mm×650mm
최소 벽 두께
0.8mm(0.8mm)
최대 벽 두께
12.7mm(12.7mm)
품질 관리
ISO 9001 인증
가능한 최소 배치
1000개
한국어:
다이캐스팅 솔루션으로 정밀성과 내구성을 확보하세요
정밀성, 강도, 비용 효율성을 제공하는 고품질 다이캐스트 부품을 위해 저희와 협력하세요. 제조 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 원하시면 오늘 저희에게 문의하세요!
유형
다이캐스팅 공정의 종류
핫 챔버와 콜드 챔버 다이캐스팅 중에서 선택하는 것은 재료의 녹는점과 화학적 특성, 그리고 제품 정밀도, 생산 효율성, 비용에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다. 특정 제품 요구 사항을 제공하면 더 맞춤화된 추천을 제공할 수 있습니다.
핫 챔버 다이캐스팅
- 공정 특성: 용융 금속은 기계에 부착된 저장조(고온 챔버)에 보관되고 구즈넥 메커니즘을 통해 금형에 직접 주입됩니다.
- 적용 가능한 재료: 아연, 마그네슘 및 일부 저용융점 알루미늄 합금과 같이 장비와 화학적으로 반응하지 않는 저용융점 금속에 적합합니다.
- 장점:
- 사출 속도와 생산 효율성이 높습니다.
- 장비에 필요한 공간이 적습니다.
- 단점:
- 고온은 장비를 손상시킬 수 있으므로 고융점 재료(예: 표준 알루미늄이나 구리 합금)에는 적합하지 않습니다.
콜드 챔버 다이캐스팅
- 공정 특성: 용융 금속은 별도의 용광로에서 가열된 후 수동 또는 기계적으로 사출 챔버(냉각 챔버)로 옮겨져 금형에 사출됩니다.
- 적용 가능한 재료: 알루미늄, 구리 및 특정 고온 합금과 같이 고온 챔버 장비를 부식시킬 수 있는 고융점 금속이나 금속에 이상적입니다.
- 장점:
- 고융점 금속을 처리할 수 있습니다.
- 열 응력이 감소하여 금형의 수명이 길어집니다.
- 단점:
- 용융 금속을 이송해야 하므로 생산 효율성이 약간 낮습니다.
- 더욱 복잡한 작업과 장비.
장단점
다이캐스팅의 장단점
다이캐스팅의 장점과 과제를 이해하여 정보에 입각한 제조 결정을 내리세요.
다이캐스팅의 장점
다이캐스팅은 뛰어난 정밀도와 일관성을 제공하여 엄격한 공차와 매끄러운 표면 마감으로 복잡한 모양을 생산합니다. 높은 생산 효율성을 보장하여 최소한의 가공 요구 사항으로 대량 생산이 가능합니다. 이 공정은 대량 제조에 비용 효율적이며 재료 낭비와 노동 비용을 줄입니다. 또한 다이캐스팅 제품은 내구성이 뛰어나 우수한 기계적 강도와 내마모성 및 부식 방지 기능을 제공하여 다양한 산업의 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
다이캐스팅의 단점
다이캐스팅은 장점이 있지만, 몇 가지 한계가 있습니다. 초기 툴링 및 금형 비용이 비교적 높아서 소량 생산에는 경제성이 떨어집니다. 이 공정은 일반적으로 알루미늄, 아연, 마그네슘과 같은 비철 금속으로 제한됩니다. 복잡한 내부 설계는 달성하기 어려울 수 있으며, 적절하게 관리하지 않으면 다공성과 같은 특정 결함이 발생할 수 있습니다. 또한, 다이캐스팅 부품은 특정 마감이나 정밀 요구 사항에 대한 2차 가공이 필요할 수 있으므로 시간과 비용이 추가로 듭니다.
동영상
모든 주조의 정밀성: 신뢰할 수 있는 다이캐스팅 파트너
당사의 고급 기술을 알아보세요 합금 다이캐스팅 그리고 금속 다이캐스팅 전문성. 혁신적인 다이캐스팅 금형 설계부터 고품질 생산까지, 우리는 귀사의 제조 요구에 맞는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
자주 묻는 질문
다이캐스팅에 대한 자주 묻는 질문
주요 통찰력을 살펴보세요 다이캐스팅 제품내구성과 정밀성을 포함하여. 방법을 알아보세요 자동차 다이캐스팅 차량 구성품에서 높은 성능을 보장합니다. 중요성을 이해하십시오. 다이캐스팅 툴링 일관된 품질과 효율성을 달성하는 데 있습니다. 제조 요구 사항을 충족하는 재료 옵션과 사용자 정의 가능성을 알아보세요.
다이캐스팅 제품은 뛰어난 정밀성, 강도, 내구성을 제공하며, 표면 마감이 매끄럽고 품질이 일관되어 다양한 산업에 적합합니다.
자동차 다이캐스팅은 엔진 부품, 변속기 하우징 등 가볍고 강도가 높은 부품을 생산하여 차량의 성능, 효율성, 신뢰성을 보장합니다.
금형과 다이를 포함한 다이캐스팅 도구는 정확하고 반복 가능한 부품을 만드는 데 필수적이며, 효율성을 보장하고 생산 중에 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
일반적인 재료로는 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금이 있으며, 강도, 경량성, 내식성 때문에 선택됩니다.
네, 다이캐스팅은 고유한 사양을 충족하는 고도로 사용자 정의 가능한 설계가 가능하여 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.
궁금한 점이 있으신가요?
저희 팀은 다이캐스팅 솔루션에 대한 모든 문의에 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 전문가의 조언과 맞춤형 지원을 원하시면 오늘 저희에게 연락하세요!
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