Die Casting
Tuangan die ketepatan membantu produk anda daripada reka bentuk kepada realisasi
Proses tuangan die yang cekap dan berketepatan tinggi untuk memenuhi keperluan pelbagai industri daripada prototaip kepada pengeluaran besar-besaran
Bahagian Berkualiti Tinggi
Diperakui ISO 9001:2015, Vastion menyampaikan tuangan cetakan ketepatan dengan pemeriksaan kualiti yang ketat pada setiap peringkat: pra-pengeluaran, dalam-pengeluaran, pemeriksaan artikel pertama dan pra-penghantaran.
Masa Utama yang Cepat
Rangkaian Vastion pengeluar die-casting Cina menjamin kecekapan tinggi dan pengeluaran cepat. Kemudahan termaju dan automatik kami dilengkapi untuk mengendalikan projek tersuai yang kompleks dengan ketepatan dan kelajuan.
Pakar Die Casting
Vastion pakar dalam penyelesaian tuangan cetakan tersuai, memberikan ketahanan produk yang dipertingkatkan dan kecekapan kos. Dengan teknologi canggih dan jentera ketepatan, kami memastikan setiap komponen memenuhi standard kualiti, prestasi dan daya tarikan visual yang tinggi.
Die Casting
Apa itu Die Casting
Kejuruteraan Ketepatan untuk Komponen Logam Tahan Lama dan Kos Berkesan
Tuangan mati ialah proses pembuatan di mana logam cair disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan bahagian logam yang tepat, tahan lama dan kompleks. Dikenali dengan kecekapan dan ketepatannya, tuangan mati menghasilkan komponen dengan kestabilan dimensi yang sangat baik, permukaan licin dan keperluan pasca pemprosesan yang minimum. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti automotif, elektronik dan pembinaan untuk keberkesanan kos dan keupayaan untuk menghasilkan volum tinggi, bahagian berkualiti tinggi secara konsisten.
Proses Die Casting
Penyelesaian Tuangan Die Ketepatan untuk Prestasi Unggul
Di Vastion, proses tuangan die kami menggabungkan teknologi canggih dan kejuruteraan ketepatan untuk menghasilkan komponen yang berkualiti tinggi dan tahan lama. Daripada reka bentuk acuan kepada pengeluaran akhir, setiap langkah dioptimumkan untuk kecekapan, keberkesanan kos dan kualiti yang konsisten. Dengan kepakaran kami, kami memberikan penyelesaian yang boleh dipercayai yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus anda.
Setiap Langkah Daripada Bahan Mentah kepada Produk Siap
Langkah 1: Pencairan Bahan Mentah
Proses tuangan die bermula dengan mencairkan bahan mentah logam berkualiti tinggi dalam persekitaran terkawal. Langkah ini memastikan komposisi seragam dan menghapuskan kekotoran, menghasilkan kualiti bahan yang konsisten. Kawalan suhu adalah penting untuk mengekalkan kecairan optimum logam untuk suntikan.
Langkah 2: Suntikan Tekanan Tinggi ke dalam Acuan
Setelah logam cair sepenuhnya, ia disuntik ke dalam acuan kejuruteraan ketepatan menggunakan peralatan automatik termaju. Suntikan tekanan tinggi memastikan logam cair memenuhi setiap rongga acuan dengan cepat dan tepat, mengurangkan risiko kecacatan dan memastikan ketumpatan bahagian yang seragam.
Langkah 3: Penyejukan dan Pelepasan
Selepas acuan diisi, logam cair dengan cepat menyejuk dan memejal menjadi bentuk yang dikehendaki. Proses penyejukan dikawal dengan teliti untuk mengelakkan meledingkan atau ubah bentuk. Setelah pepejal, produk dikeluarkan dari acuan dengan ketepatan, mengekalkan kestabilan dimensi dan integriti struktur.
Langkah 4: Pasca Pemprosesan dan Penamat
Langkah terakhir melibatkan pasca pemprosesan untuk meningkatkan fungsi dan penampilan produk. Ini termasuk pemesinan ketepatan, penggilapan, salutan permukaan dan pengecatan. Setiap komponen menjalani pemeriksaan kualiti yang menyeluruh untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan untuk ketahanan, prestasi dan estetika.
Di Vastion, proses tuangan cetakan kami yang diperkemas menjamin kecekapan, ketepatan dan kebolehpercayaan, menghasilkan produk yang memenuhi piawaian industri tertinggi.
Bahan
Bahan Die Casting
Di Vastion, kami menawarkan pelbagai jenis bahan tuangan die, termasuk aluminium, zink, tembaga, dan magnesium. Setiap bahan dipilih untuk memenuhi keperluan prestasi, ketahanan dan reka bentuk tertentu.
Aluminium Die Casting
Ringan dan kuat, aluminium sesuai untuk bahagian automotif dan aeroangkasa yang memerlukan ketahanan dan berat minimum.
Bahan:Aluminium ADC12、ADC6、A360、A380
Zink Die Casting
Kekuatan dan ketahanan, ketepatan yang sangat baik, dan keupayaan toleransi tinggi adalah sesuai untuk reka bentuk yang kompleks.
Bahan: Zinc Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, ZA8
Tuangan Mati Magnesium
Logam berstruktur paling ringan, magnesium menawarkan nisbah kekakuan-ke-berat yang sangat baik, sesuai untuk aplikasi sensitif berat.
Bahan: Magnesium AZ91D, AM60B
Tuangan Mati Tembaga
Kuprum sangat baik untuk bahagian seperti sink haba dan penyambung elektrik kerana ia mengalirkan haba dan elektrik dengan sangat berkesan.
Bahan: Tembaga ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10
Kemasan Permukaan Die Casting
Pilih Rawatan Permukaan Terbaik untuk Bahagian Tuangan Die Anda
Vastion menyediakan pilihan kemasan permukaan termaju, termasuk penggilap, letupan pasir, penyaduran, salutan serbuk dan pengecatan, kemasan berus memastikan ketahanan yang dipertingkatkan, rintangan kakisan dan penampilan premium untuk setiap produk cetakan.
Kelebihan Kemasan Permukaan
Menggilap: Meningkatkan kelicinan dan kilauan permukaan, memberikan penampilan yang bersih dan halus.
Letupan Pasir: Memperbaiki tekstur permukaan, membuang kekotoran, dan menyediakan permukaan untuk rawatan atau salutan selanjutnya.
penyaduran: Menambah lapisan logam pelindung, meningkatkan rintangan kakisan dan kekonduksian elektrik.
Salutan serbuk: Memberikan kemasan yang tahan lama dan seragam dengan ketahanan yang sangat baik terhadap calar, bahan kimia dan pudar.
lukisan: Menawarkan warna yang boleh disesuaikan dan lapisan pelindung, meningkatkan daya tarikan estetik dan ketahanan permukaan.
Kemasan Berus: Menyediakan tekstur tersendiri dengan garis-garis halus, menggabungkan penampilan yang elegan dengan rintangan calar yang lebih baik.
Perlukan produk die cast tersuai?
Keupayaan
Keupayaan Die Casting Kami
Vastion pakar dalam tuangan mati tersuai, menawarkan penyelesaian kejuruteraan ketepatan yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan yang pelbagai. Daripada reka bentuk kepada pengeluaran, kami memastikan kualiti, kecekapan dan kebolehpercayaan yang luar biasa dalam setiap projek.
Nama
Penerangan
Berat Bahagian Minimum
0.017 kg
Berat Bahagian Maksimum
12 kg
Berat Bahagian Maksimum
12 kg
Saiz Bahagian Minimum
∅17 mm × 4 mm
Saiz Bahagian Maksimum
300 mm × 650 mm
Ketebalan Dinding Minimum
0.8 mm
Ketebalan Dinding Maksimum
12.7 mm
Kawalan Kualiti
Diperakui ISO 9001
Kumpulan Minimum Kemungkinan
1000 pcs
CTA
Buka Kunci Ketepatan dan Ketahanan dengan Penyelesaian Die-Casting Kami
Berkongsi dengan kami untuk bahagian cetakan cetakan berkualiti tinggi yang memberikan ketepatan, kekuatan dan kecekapan kos. Hubungi kami hari ini untuk penyelesaian yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan pembuatan anda!
Jenis
Jenis Proses Die Casting
Pilihan antara tuangan die ruang panas dan ruang sejuk bergantung pada takat lebur dan sifat kimia bahan, serta keperluan untuk ketepatan produk, kecekapan pengeluaran dan kos. Jika anda menyediakan keperluan produk khusus, saya boleh menawarkan pengesyoran yang lebih disesuaikan.
Hot Chamber Die Casting
- Ciri-ciri Proses: Logam cair disimpan di dalam takungan (ruang panas) yang dipasang pada mesin dan disuntik terus ke dalam acuan melalui mekanisme leher angsa.
- Bahan Berkenaan: Sesuai untuk logam dengan takat lebur rendah yang tidak bertindak balas secara kimia dengan peralatan, seperti zink, magnesium dan beberapa aloi aluminium takat lebur rendah.
- Kelebihan:
- Kelajuan suntikan tinggi dan kecekapan pengeluaran.
- Memerlukan ruang yang kurang untuk peralatan.
- Keburukan:
- Tidak sesuai untuk bahan takat lebur tinggi (cth, aluminium standard atau aloi tembaga), kerana suhu tinggi boleh merosakkan peralatan.
Cold Chamber Die Casting
- Ciri-ciri Proses: Logam cair dipanaskan dalam relau yang berasingan dan kemudian secara manual atau mekanikal dipindahkan ke ruang suntikan (ruang sejuk), di mana ia disuntik ke dalam acuan.
- Bahan Berkenaan: Sesuai untuk logam takat lebur tinggi atau logam yang menghakis peralatan ruang panas, seperti aluminium, kuprum dan aloi suhu tinggi tertentu.
- Kelebihan:
- Mampu mengendalikan logam takat lebur tinggi.
- Jangka hayat acuan yang lebih lama disebabkan oleh tekanan haba yang berkurangan.
- Keburukan:
- Kecekapan pengeluaran sedikit lebih rendah kerana logam cair perlu dipindahkan.
- Operasi dan peralatan yang lebih kompleks.
Kebaikan dan Keburukan
Die Casting Kelebihan dan Kekurangan
Fahami kekuatan dan cabaran tuangan die untuk membuat keputusan pembuatan termaklum.
Kelebihan Die Casting
Tuangan die menawarkan ketepatan dan konsistensi yang luar biasa, menghasilkan bentuk yang kompleks dengan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang licin. Ia memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi, membolehkan pengeluaran besar-besaran dengan keperluan pemesinan yang minimum. Proses ini adalah kos efektif untuk pembuatan berskala besar, mengurangkan sisa bahan dan kos buruh. Selain itu, produk die-cast sangat tahan lama, menawarkan kekuatan mekanikal yang sangat baik dan ketahanan terhadap haus dan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut dalam pelbagai industri.
Kelemahan Die Casting
Walaupun kelebihannya, tuangan die mempunyai batasan tertentu. Kos perkakas dan acuan awal agak tinggi, menjadikannya kurang menjimatkan untuk pengeluaran volum rendah. Proses ini biasanya terhad kepada logam bukan ferus seperti aluminium, zink, dan magnesium. Reka bentuk dalaman yang kompleks boleh menjadi sukar untuk dicapai, dan kecacatan tertentu, seperti keliangan, mungkin berlaku jika tidak diurus dengan betul. Selain itu, bahagian die-cast mungkin memerlukan pemprosesan sekunder untuk kemasan tertentu atau keperluan ketepatan, menambah masa dan kos tambahan.
Video
Ketepatan dalam Setiap Pelakon: Rakan Kongsi Die Casting Anda yang Dipercayai
Temui lanjutan kami tuangan die aloi dan tuangan die logam kepakaran. Daripada inovatif acuan acuan die casting reka bentuk kepada pengeluaran berkualiti tinggi, kami memberikan penyelesaian yang boleh dipercayai untuk keperluan pembuatan anda.
Soalan Lazim
Soalan Lazim Mengenai Die Casting
Terokai cerapan utama tentang produk die casting, termasuk ketahanan dan ketepatannya. Ketahui caranya tuangan mati automotif memastikan prestasi tinggi dalam komponen kenderaan. Fahami kepentingan perkakas pemutus die dalam mencapai kualiti dan kecekapan yang konsisten. Temui pilihan bahan dan kemungkinan penyesuaian untuk memenuhi keperluan pembuatan anda.
Produk tuangan mati menawarkan ketepatan, kekuatan dan ketahanan yang sangat baik, dengan kemasan permukaan licin dan kualiti yang konsisten, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri.
Tuangan die automotif menghasilkan komponen ringan, berkekuatan tinggi, seperti bahagian enjin dan perumah transmisi, memastikan prestasi, kecekapan dan kebolehpercayaan dalam kenderaan.
Perkakas tuangan mati, termasuk acuan dan acuan, adalah penting untuk mencipta bahagian yang tepat dan boleh berulang, memastikan kecekapan, dan mengurangkan sisa bahan semasa pengeluaran.
Bahan biasa termasuk aloi aluminium, zink dan magnesium, dipilih untuk kekuatannya, sifat ringan dan rintangan kakisan.
Ya, tuangan die membolehkan reka bentuk yang sangat disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi unik, memastikan prestasi optimum merentas pelbagai aplikasi.
Sebarang soalan yang anda ingin tanya?
Pasukan kami sedia membantu dengan sebarang pertanyaan tentang penyelesaian tuangan die. Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan nasihat pakar dan sokongan yang disesuaikan!
Malay 
English 
Japanese 
Korean 
Thai 
Vietnamese 
Indonesian 
German 
French 
Spanish 
Italian 
Dutch 
Russian 
Polish 
Portuguese 
Arabic 
Turkish 
Hebrew 
Hindi 
Bengali 
Ukrainian 